詳解正確處理儀器儀表係統（tǒng）現場常見故障的步驟
分享
加入收藏
伴隨（suí）著的現代化進程（chéng）的不斷推進，在國民各類工業領域中自動化水平也同時（shí）在不斷提高，儀器儀表作業工業中的一個重要部門，並且也是其他工業的重要支持部門，對於工業水平的智能化（huà）、自動化有著不可替代的重要作用，離開自動化數字儀表及相配套（tào）的控製係統，的自動化就無從談起。德國的工業4.0，美國的互聯網工業、中國的兩化無一不與自動（dòng）化儀表密切相關。因此，對於現場儀表操作與維護人員的技術水平要求更高，如此才能夠做到更快更好地處理儀表故（gù）障（zhàng），保證的安全有序地進行，有效地提高（gāo）經濟效益，本文針對於儀器儀表現（xiàn）場的維護經驗，以供儀表維護人員參考。
一、現場儀表係統故障的基本分析步驟
現場儀表測（cè）量參數一般分為（wéi）溫度、壓力、流量、液位四大參數。
現根據測量參（cān）數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
1．首（shǒu）先，在分析現場儀表故障（zhàng）前，要比較透徹地了解相關儀表係統的過程、工藝情況及條件，了（le）解儀（yí）表（biǎo）係（xì）統的設計方（fāng）案、設計（jì）意圖，儀表係統的結構、特點、性能及參數要求等。
2．在分析檢查現場儀表係統故障之前（qián），要向現場操作工人了解的負荷及（jí）原料（liào）的參數變（biàn）化情況，查看故（gù）障（zhàng）儀表的（de）記錄（lù）曲線，進行綜合分析，以確定儀（yí）表故障原因所在。
3．如果儀表記錄曲線為一條死線（xiàn）(一點變化（huà）也沒有的（de）線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現（xiàn）在突然變成一條直（zhí）線；故障很可能在儀表係統。因為（wéi）目前記錄儀表大多是（shì）DCS計算機係統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出（chū）來。此時可人為地改（gǎi）變一下工（gōng）藝參數，看（kàn）曲線變化情況（kuàng）。如不變化，基（jī）本斷定是（shì）儀（yí）表係統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表係統（tǒng）沒有大的問題。
4．變化工藝參數時，發現記（jì）錄曲線發生突變（biàn）或跳（tiào）到（dào）或小，此時的（de）故障（zhàng）也常在儀表係統。
5．故障出現（xiàn）以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動後（hòu）記錄曲線變得毫無規律或使係統難以控製，甚至連手動操作（zuò）也不能控製，此時故障可能是工藝操（cāo）作（zuò）係統造成的。
6．當發現DCS顯示儀表不（bú）正（zhèng）常（cháng）時，可以到現場檢（jiǎn）查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表係統出現（xiàn）故障。
總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控製對象和控（kòng）製閥的特（tè）性變化（huà），這些都可能是造成現場儀表係統故障的原因。所以，我們要從現場儀表係統和工藝操作係統兩個方麵綜合考慮、仔細分析，檢查原（yuán）因所在。
二、四大測量參數儀表控（kòng）製係統故障分析步驟
1．溫度（dù）控製儀表係統故障分析（xī）步（bù）驟
分析溫度控製儀（yí）表係統故障時，首（shǒu）先要注意（yì）兩點：該係統（tǒng）儀表多采用電動儀表測量、指示（shì）、控製；該係統儀（yí）表的測量往往滯後較大。
(1)溫度儀（yí）表係統的（de）指示值（zhí）突然變（biàn）到或小，一般為儀表係統故（gù）障。因為溫（wēn）度儀表係統測量滯後較大，不會發生突然變化。此時的故障原因多是熱（rè）電偶、熱電阻、補償（cháng）導線斷線或變送器放大器失靈造成（chéng）。
(2)溫度控製儀表係統指示（shì）出現快（kuài）速振蕩現象，多（duō）為控製參數PID調整不當造成。
(3)溫度控製儀表係統指（zhǐ）示出現大幅緩慢的波動，很（hěn）可能是由於工藝操作變（biàn）化引起的，如當時工（gōng）藝操作沒有變（biàn）化，則很可能是儀表控製（zhì）係（xì）統本身的故障（zhàng）。
(4)溫度控製係統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是（shì）否變化，輸入信號不（bú）變（biàn）化，調節閥（fá）動作，調節閥膜（mó）頭膜片漏了；檢查調節閥定位（wèi）器輸入（rù）信號是否變化，輸入信號不變化（huà），輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節（jiē）器輸出有無變化，如果調節器輸入（rù）不變化，輸出變化，此時是（shì）調節器本身的故障（zhàng）。
一、現場儀表係統故障的基本分析步驟
現場儀表測（cè）量參數一般分為（wéi）溫度、壓力、流量、液位四大參數。
現根據測量參（cān）數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
1．首（shǒu）先，在分析現場儀表故障（zhàng）前，要比較透徹地了解相關儀表係統的過程、工藝情況及條件，了（le）解儀（yí）表（biǎo）係（xì）統的設計方（fāng）案、設計（jì）意圖，儀表係統的結構、特點、性能及參數要求等。
2．在分析檢查現場儀表係統故障之前（qián），要向現場操作工人了解的負荷及（jí）原料（liào）的參數變（biàn）化情況，查看故（gù）障（zhàng）儀表的（de）記錄（lù）曲線，進行綜合分析，以確定儀（yí）表故障原因所在。
3．如果儀表記錄曲線為一條死線（xiàn）(一點變化（huà）也沒有的（de）線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現（xiàn）在突然變成一條直（zhí）線；故障很可能在儀表係統。因為（wéi）目前記錄儀表大多是（shì）DCS計算機係統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出（chū）來。此時可人為地改（gǎi）變一下工（gōng）藝參數，看（kàn）曲線變化情況（kuàng）。如不變化，基（jī）本斷定是（shì）儀（yí）表係統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表係統（tǒng）沒有大的問題。
4．變化工藝參數時，發現記（jì）錄曲線發生突變（biàn）或跳（tiào）到（dào）或小，此時的（de）故障（zhàng）也常在儀表係統。
5．故障出現（xiàn）以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動後（hòu）記錄曲線變得毫無規律或使係統難以控製，甚至連手動操作（zuò）也不能控製，此時故障可能是工藝操（cāo）作（zuò）係統造成的。
6．當發現DCS顯示儀表不（bú）正（zhèng）常（cháng）時，可以到現場檢（jiǎn）查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表係統出現（xiàn）故障。
總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控製對象和控（kòng）製閥的特（tè）性變化（huà），這些都可能是造成現場儀表係統故障的原因。所以，我們要從現場儀表係統和工藝操作係統兩個方麵綜合考慮、仔細分析，檢查原（yuán）因所在。
二、四大測量參數儀表控（kòng）製係統故障分析步驟
1．溫度（dù）控製儀表係統故障分析（xī）步（bù）驟
分析溫度控製儀（yí）表係統故障時，首（shǒu）先要注意（yì）兩點：該係統（tǒng）儀表多采用電動儀表測量、指示（shì）、控製；該係統儀（yí）表的測量往往滯後較大。
(1)溫度儀（yí）表係統的（de）指示值（zhí）突然變（biàn）到或小，一般為儀表係統故（gù）障。因為溫（wēn）度儀表係統測量滯後較大，不會發生突然變化。此時的故障原因多是熱（rè）電偶、熱電阻、補償（cháng）導線斷線或變送器放大器失靈造成（chéng）。
(2)溫度控製儀表係統指示（shì）出現快（kuài）速振蕩現象，多（duō）為控製參數PID調整不當造成。
(3)溫度控製儀表係統指（zhǐ）示出現大幅緩慢的波動，很（hěn）可能是由於工藝操作變（biàn）化引起的，如當時工（gōng）藝操作沒有變（biàn）化，則很可能是儀表控製（zhì）係（xì）統本身的故障（zhàng）。
(4)溫度控製係統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是（shì）否變化，輸入信號不（bú）變（biàn）化，調節閥（fá）動作，調節閥膜（mó）頭膜片漏了；檢查調節閥定位（wèi）器輸入（rù）信號是否變化，輸入信號不變化（huà），輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節（jiē）器輸出有無變化，如果調節器輸入（rù）不變化，輸出變化，此時是（shì）調節器本身的故障（zhàng）。
【更多（duō）案例】：
- 了解詳情（qíng）>北京（jīng）金源（yuán）經開汙（wū）水處理與（yǔ）成立合作關係
- 了解詳情>中海油田與成立合作關係
- 了解詳情>華能電廠與成立合作關係
- 了解詳情>長興銳石粉體材料公司
- 了解詳情>東方電氣集團
責任（rèn）編（biān）輯：本站
版權所有：www.cookmama.net/江蘇（sū）国产一在线精品一区在线观看儀表集團有限公司 轉載請注明（míng）出處
本文（wén）標簽：
