ZZY自力式壓力調節閥
產品特點（diǎn）：
該產品的特點，能在無電、無氣的場所工作，同（tóng）時又節約了（le）能源，壓力設定值（zhí）在運行中可隨意調整。采用快開流量特征，動作靈敏（mǐn）、密封性能好，因而它廣泛應用於石油、化工、電力、冶金（jīn）、食品、輕紡、機械製造與居民建築樓群等各（gè）種工業設備中用（yòng）氣體、液體及（jí）蒸汽介質減壓、穩壓（用於閥後調節），或泄壓、穩壓（用於閥前調節）的自動控（kòng）製
產品應用：該（gāi）產品的特（tè）點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節約了能（néng）源（yuán），壓力設定（dìng）值在運（yùn）行中可隨意調整。采用快開流量（liàng）特征（zhēng），動作靈敏、密封性（xìng）能好，因而它廣泛應用於石油、化（huà）工、電力、冶（yě）金、食品、輕紡、機（jī）械（xiè）製造與居民建築樓群等各種（zhǒng）工業設備中用氣（qì）體、液體（tǐ）及蒸汽介質減壓、穩壓（用於閥後調節），或泄壓、穩壓（用於閥前調節）的自（zì）動控製
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一、概述
ZZY型自力式（shì）壓（yā）力調節閥是不（bú）需要任何外加（jiā）能源（yuán），利用被調介質自身能量而實現自動調節的（de）執（zhí）行器產品。
該產品的特點，能在無電、無氣的場（chǎng）所工作（zuò），同（tóng）時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采（cǎi）用快開流量特征，動作靈敏、密封（fēng）性能好，因而它廣泛應用於石油、化（huà）工、電力、冶金、食品、輕紡、機械製造與居民建築樓群等各種工業設備中用氣體、液（yè）體及蒸汽介質減壓、穩壓（yā）（用於閥後調（diào）節），或泄壓、穩壓（用於閥前調節（jiē））的自動控製。
三、結構與作（zuò）用原理
1、 進液接頭（tóu）
2、 排氣（qì）塞
3、 檢測執行機構
4、 進液管
5、 壓蓋（gài）螺（luó）釘
6、 冷凝器
7、 彈簧
8、 閥杆
9、 閥芯
10、 波紋管
11、 壓力調節盤
12、 注液口螺釘
13、 取壓管
14、 閥後（hòu）接管
15、 閥座
16、 閥體
圖一a、ZZYP-16B自力式壓力調節閥
調（diào）壓閥主要有檢測執行機構、調壓閥（fá）、冷（lěng）凝器（qì）與閥後（hòu）接管等腰三角形四部分組成，其結構（gòu）（見圖一）。
圖一a、用於控製閥後壓力的（de）調壓閥，閥的作用方式為壓閉型（xíng）。其（qí）原理如下：介質（zhì）由箭頭方（fāng）向流入閥體、經閥（fá）芯、閥座節流後輸出。另一路經（jīng）冷凝器（qì）（介質為蒸汽（qì）時使用）冷卻後，被引（yǐn）入執行機構作用（yòng）於膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到（dào）減壓、穩壓之目的。如閥（fá）後壓力增加，作（zuò）用於膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減（jiǎn）小（xiǎo），直至閥後壓力（lì）下降到設定（dìng）值為（wéi）止。同理，如閥後壓力降低，作用在膜片（piàn）上的力減小，由於彈簧的反作用力（lì），帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥後壓力上升到設（shè）定值（zhí）為止。
圖一b：用於控製閥前壓（yā）力的調壓閥，閥（fá）的作（zuò）用方式為壓開型。其（qí）原理如（rú）下：介質由箭（jiàn）頭方向流入閥體（tǐ），另一路經冷凝器（介（jiè）質為蒸汽時使（shǐ）用）冷卻後，被引入執行機構作用於膜片上，使閥芯隨（suí）之發生相應的位移，達到（dào）泄壓、穩壓之（zhī）目的。如閥前壓力增加，作用於膜片上的力增加，壓縮彈（dàn）簧，帶（dài）動（dòng）調芯，使閥門開啟度增（zēng）大，直到閥前（qián）壓力下降到設（shè）定值為止。同理，如閥門開啟度（dù）減小（xiǎo），直到閥前壓力上升到設定值為止。
1、進液接（jiē）頭
2、排氣管（guǎn）
3、檢（jiǎn）測行機構
4、進液（yè）管
5、壓蓋（gài）螺杆（gǎn）
6、冷凝器
7、彈簧
8、閥杆（gǎn）
9、閥芯
10、波紋管
11、壓力調節（jiē）盤
12、注液口螺釘
13、取壓管
14、閥前接管
15、閥（fá）座
16、閥體
圖（tú）一b、ZZYP-16K型自（zì）力式壓力調節閥
四、主（zhǔ）要技術參數和性能指標、材料
1、主要技術參數和性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量係數（shù）（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
| 壓力調節範（fàn）圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開（kāi） | |||||||||||||
| 調節精度（%） | ±5 | |||||||||||||
| 使用溫（wēn）度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
| 允（yǔn）許 泄漏（lòu）量 | 硬密（mì）封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額（é）定容量（Ⅳ 級）；雙（shuāng）座、套筒（tǒng）≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
| 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
| 減壓比 | zui大 | 10 | ||||||||||||
| zui小 | 1.25 | |||||||||||||
2、壓（yā）力（lì）調節範圍確定
壓力調節範圍分段，見主要參數及性能指標表，控製（zhì）壓（yā）力應盡量選取在調節（jiē）範圍的中間值（zhí）附（fù）近（見表一）。
壓力（lì）調節範圍（以薄膜式執行機構為例，1000～2500KPa視具體工（gōng）況要（yào）求決定）
| 壓力調節範（fàn）圍（KPa） | 壓力分段範圍（wéi）（KPa） | 膜室（shì）有效麵積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
| 15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
| 60～140 | |||
| 15～50 | 400 | 32～300 | |
| 40～80 | |||
| 60～140 | |||
| 120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 | ||
| 280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
| 480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 |
3、閥後壓力（lì）調節閥（fá），其閥前壓力與（yǔ）閥後壓力的關係
自力式調節閥本（běn）身是一個調節係統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥後壓力調節閥（B型），為保證閥後壓力在一（yī）定範圍內，其閥前壓力須達到一定值，其要（yào）求可參見下表：
| 閥前壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓力 | 閥後壓力 |
| 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
| 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
| 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
| 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
| 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
| 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
|
|
| 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
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|
外形尺寸圖
4、外形尺寸與重量 單位：mm
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端麵距（jù）L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節範圍KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要（yào）零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥（fá） 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 杆 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠 |
| 膜 蓋（gài） | A3、A4鋼塗（tú）四氟乙烯（xī） |
| 填 料 | 聚四氟（fú）乙烯、柔性石墨 |
閥結構形式：波紋管平衡型
雙閥芯平衡型
執行機構：
閥體工作溫度與允許壓力：
五、安裝、使用與維護
ZZY自力式壓力調節閥安裝方法
1、過濾器 2、自力式調節閥 3、導壓管Φ12×2 4、冷凝（níng）器
安裝方式說明（míng）
P1：調節氣體，閥前壓力調節（K型），過濾器（1）可以不安裝
P2：調節氣體，閥後（hòu）壓力調節（B型），過濾器（1）可以不安裝
P3：調（diào）節液體，閥前壓力調（diào）節（K型），對於（yú）非清潔（jié）流體，應裝過濾器（1）
P4：調節液體，閥後壓力調（diào）節（B型），對於非清潔流體（tǐ），應裝過濾器（1）
P5：調節蒸氣，閥前壓力調節（K型），應裝冷凝（níng）器（4），建議裝過（guò）濾器（1）
P6：調節蒸氣，閥後壓力調節（B型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾（lǜ）器（1）
注意（yì）：安裝時取壓（yā）點（diǎn）離開調壓閥（fá）適當（dāng）的距離，控製閥前壓力應大（dà）於2倍管道直徑，控製閥後壓力應大於6倍管道直徑（jìng）。安裝冷凝器時（shí）應注意冷凝器的位（wèi）置，使其高於膜頭（tóu）而低（dī）於工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
六、安裝時，注意以下幾點：
1、安（ān）裝
（1） 冷凝器須高於調壓閥的執行機構而（ér）低於閥後（閥後調壓閥）或閥前（閥（fá）前調壓（yā）閥）接管，以保證冷凝（níng）器內充滿冷凝液。
（2） 取壓點應取在離調壓閥適當的位置，閥前調（diào）壓閥應大於2倍（bèi）管道直徑，閥後調壓（yā）閥應大於6倍管道直（zhí）徑。
（3） 為（wéi）便於現場（chǎng）維修及（jí）操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前後應設置截止閥與旁路手動閥，如圖五所示。
圖五 調壓閥閥組安（ān）裝方案
注：圖中虛（xū）線表示管道出入口的另一種允許（xǔ）方向
（4） 調壓閥口徑過大（DN≥100時），應有固定支架。
（5） 介質流動方向與（yǔ）閥體上箭頭指向一致，前後管道中心應對準調壓（yā）閥兩（liǎng）法蘭中心，避（bì）免閥體受過（guò）大的應力。
（6） 閥前應設置過濾器（qì）以防止（zhǐ）介質中雜質堵（dǔ）塞。
（7） 調（diào）節閥應安裝在環境（jìng）溫度不超過-25℃~55℃的場合。
2、使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序：（參見圖三）
（1） 緩慢開啟閥前後截止閥（fá）。
（2） 擰（nǐng）鬆排（pái）氣塞，直至氣體或液（yè）體從執行機構溢出為止。
（3） 然後重新擰緊排氣塞（sāi），調（diào）壓閥（fá）即可工（gōng）作（zuò）。所（suǒ）需壓力值的大小可通（tōng）過壓力調節盤的調整而獲得，調整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢（màn），不得使閥杆跟著轉
動。使用（yòng）蒸汽場（chǎng）合時（shí）的操（cāo）作程序：（參見圖四）
（1） 從冷凝器上擰下（xià）注液口螺釘。
（2） 擰樺執行機構排氣塞。
（3） 使用漏頭通（tōng）過注液口加水直至排汽孔流出為（wéi）止。
（4） 擰緊排（pái）氣塞，繼續注水直（zhí）至溢出注液口。
（5） 擰緊注液口螺釘。
（6） 緩慢開啟調壓閥前後（hòu）截止閥（fá）。
（7） 調整壓力調節盤，並觀察壓力表（biǎo）示值達到（dào）要求為止。
3、維修
調節閥投入運行後，一般維護（hù）工作量很小，平時隻要觀察閥（fá）前、閥（fá）後（hòu）壓力示值是否符合工藝所（suǒ）需值要求即可。另外，觀察填料函與執（zhí）行機構是否滲漏（lòu），若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調壓（yā）閥常見故障排除（chú）方法（見表（biǎo）五）
表五
| 故障現象 | 產生原因（yīn） | 排除方法 |
| 閥後壓力（lì）不穩定隨（suí）著 閥前壓力變動而變動 | 1、閥（fá）芯被異物卡住 2、閥杆、推杆卡住 3、進（jìn）液（yè）管道（dào）堵塞 | 1、重新拆裝排除異物 2、重新調整 3、疏通 |
| 閥後（hòu）壓力降（jiàng）不下來，始 終在需求值上方變動 | 1、設定彈（dàn）簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過高、減壓比過大 | 1、更換彈簧（huáng） 2、更換較小口徑 3、閥前（qián）壓：閥後（hòu）壓超過10:1應2級降壓 |
| 閥後壓力升不上去，始 終在需求值下方變動 | 1、設定彈簧剛度太小 2、閥口徑過小 3、減壓比過小 | 1、更（gèng）換彈簧 2、更換圈套（tào）口徑 3、閥前壓：閥（fá）後壓低於1.25應提高閥前壓（yā） |
| 閥前壓力升不上去，始（shǐ） 終在需求值下方動作 | 1、設定彈簧鋼度太小 2、閥芯被異（yì）物卡住 3、閥杆、推杆卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大（dà） 5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧 2、重（chóng）新拆裝 3、重新（xīn）調整 4、重新研磨或更換 5、更換較小口徑 |
| 閥（fá）前壓力降不下去，始 終在需（xū）求值上（shàng）方動作 | 1、設定彈簧（huáng）剛度（dù）太大 2、口徑太小 3、閥芯、閥杆、推杆等卡死 | 1、更換（huàn）彈簧 2、更換較大口徑 3、排除卡死原因，重新調整 |
| 閥後壓或閥前壓 波動過於頻繁 | 1、閥口徑（jìng）過大 2、執行機構膜室容量（liàng）太（tài）小 | 1、選擇恰當的閥口（kǒu）徑 2、在進液管道內增設阻尼器 |
七、訂貨須（xū）知
訂貨時請用戶提供以下資料：
| 型號 | 名稱 |
| 公稱通徑 | 公稱壓力 |
| 信號範圍 | 作用方式 |
| 介質參（cān）數 | 介質工作溫度 |
| 額定流量係數 | 固有流量特性 |
| 閥前zui大（dà）壓力、閥前zui小壓力、閥前正常壓力 | 閥後zui大壓力、閥後（hòu）zui小壓力、閥後正（zhèng）常壓力 |
| zui大流量、zui小流量、正常流（liú）量（liàng） | 液（yè）體粘度、液體重度、氣體重度 |
| 材質：閥芯、閥體、內閥件、填料 | 附件 |
| 工（gōng）藝管道尺寸 | 耐蝕等特殊要求 |
| 自力式調壓範圍、調溫範圍、壓差調節範圍、微壓調節範圍 |
|
型號編製
